包裝印刷已經從簡單的商品保護性和介紹性功能中走出來

　　隨著我國市場經濟的迅速增長和印刷技術的多元化發展，包裝印刷已經從簡單的商品保護性和介紹性功能中走出來，它正以其特殊的印刷效果來提高商品包裝檔次、使商品增值增色， 因此，包裝裝潢印刷在全部印刷產值中的占有率由最初的20%左右，增長為現在的70%左右，處于我國印刷工業的首要位置。ＵＶ皺紋油墨是特殊的仿金屬油墨，采用絲網印刷工藝手段將油墨印在承印物表面，經特殊的條件固化后，印品能夠產生一種立體的，均勻的像皮膚紋路般的視覺效果，被廣泛應用到煙包、酒包等高檔精美的物品的包裝。本文主要介紹UV皺紋油墨印刷的基本工序，以及印刷中應注意的問題，僅供參考。

　　UV皺紋油墨網印工藝與普通網印工藝基本相同，主要包括以下幾個方面：原稿設計，圖像處理，陽圖底片，絲網模版。印刷：選框、選網、繃網、涂布、曬版、印刷，干燥。

　　1.原稿分析

　　原稿是絲網印刷復制的基礎，原稿的質量直接關系著制版、印刷產品質量的好壞，所以在接稿和工藝設計時，首先要對客戶交來的原稿認真審定，確定是否符合制作網印底版制版的要求。其標準是：①圖像實，清晰度好；②顆粒細膩，圖面干凈清潔；③反差適中，高、中、低調層次豐富；④色調正確，色彩鮮艷，感色平衡；⑤復制時，放大倍率不超過3～4倍；⑥反射原稿及圖畫等原件，要平整，無破損污臟。

　　以上的標準是絲網印刷原稿設計的基本標準，但是對UV皺紋油墨印刷來說，原稿必須至少包括CMYK分色通道以及絲網印版通道五個通道。因為這樣的設計稿中，產品中的皺紋效果是由濾鏡實現的，其作為圖像在CMYK四個通道中進行分色了，而實際上，皺紋效果是通過印后工序得到的，所以，在原稿輸出制版前，應該重新分色，否則，印刷后得不到最終的效果。

　　2.圖像處理

　　一般來說，客戶給的原稿層次不齊。如果客戶給的原稿不符合印刷要求，即不適合網印用的原稿，印前工作人員須對原稿進行加工修正，使其變成適合網印用的原稿。客戶給印刷企業的原稿包含了皺紋效果，印前人員還須利用PS軟件重新處理分色后，才能輸出制版。

方法是用軟件的摳圖工具將褶皺效果部分摳出來作為新的通道存儲且為實地黑色，此通道用于輸出制絲網印刷版；將設計稿中的褶皺效果除去，如果不除去，褶皺效果會作為圖像在CMYK四色通道中分色了，由此分色制作的膠印版及最終的印刷效果不會是最終需要的褶皺效果。

　　3.輸出陽圖底片

　　為了忠實地再現原稿或達到原稿的效果，普通的絲網印刷在輸出菲林時，需要注意密度、分辨率、分色片的底色去除、網點擴大等問題。但是對于特殊效果的絲網印刷來說，由于是實地印刷，此部分的要求相對較簡單，主要注意密度、分辨率的問題。

　　最大密度必須達到3.0，非圖像部分灰度不超過0.05；圖像的分辨率根據要求可以調整。

　　4.絲網的選擇

　　絲網是絲網印刷的基礎。選用合適的絲網是一個不可缺少的環節。由于絲網印刷的適用范圍非常廣，因此，在選用絲網時，就要根據具體情況以及印刷要求選用不同的絲網。

　　①本項目的承印物是紙張，印刷UV皺紋油墨，選用的是滌綸絲網。

　　②絲網目數的選擇。由于U V 皺紋油墨需要U V光固化，因此就要根據需要達到的皺紋效果來選擇不同的網目，我們知道，網版印刷中對印刷品的精度要求越高，選用的絲網目數越大，反之，則選用的目數越低。對于皺紋油墨來說，網目數越高，產生的皺紋效果越小，反之則越大。據此，在絲網目數的選擇上，一般可選用100～200 目的絲網，如印刷設備精度很高，可以適當地選擇目數高一些的絲網，如200 目。而印刷設備精度不太高時，則應選擇目數相對低一些的絲網，如100 目、150 目等。

　　5.繃網

　　繃網是將絲網繃緊并使其牢固地和網框結合的工序。它是絲網印版制作的關鍵，其張力大小直接影響刮涂感光膠液的平整程度，而且關系到印刷質量的優劣。因此，繃好的網必須達到一定的張力，且各個色版的繃網張力要一致。繃網的方法，可以用手工繃網，也可以用機械繃網。

　　繃網的步驟：網框的表面處理粗化和去污→涂粘網膠→裁取絲網→配網夾→夾網→初拉→重拉→固網 →整邊→網版標注。一般在框架方便處標明絲網的材質、目數、絲徑等級及繃網日期等。

　　注意，繃網角度不對，印刷品會產生嚴重的龜紋，影響印刷品的美觀。根據實踐經驗，繃網角度為45°時，龜紋最嚴重，繃網角度是60°、75°時，龜紋也比較嚴重，繃網角度為30°時，龜紋較輕，而繃網角度為0°、10°、20°、25°時，印刷品基本上沒有產生龜紋，因此，繃網角度可確定小于30°。

　　6.涂布感光膠

　　在繃好的網上涂布感光膠的方法有許多，最常用的是刮斗法和旋轉法。 涂膠時要注意涂膠次數，主要由要求的模板厚度而定。為使涂層表面平整，采取涂布與干燥交替進行的涂布法。分為：一般薄膜涂布法，厚膜涂布法，加厚漿上網法三種。

　　UV皺紋油墨所使用的網版涂布感光膠時大多是印刷面2-4次，背面2次，涂布時可分兩面次完成，中間烘干一次。

　　感光膠涂布完成以后，要充分干燥。有吹干和烘干兩種方法。干燥時如果膜面落上灰塵，也會產生針孔，所以膜面干燥時，注意不要有灰塵。

　　7.曬版

　　感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬版時要把陽圖底版的膜面密合在感光面上曝光。

　　①曬版前，必須確定陽圖底版的正面和背面。檢查陽圖底版、絲網感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污點或灰塵。然后將底版和模板裝入曬版框內，注意要將陽圖底版藥膜面與模板印刷面密合，再從玻璃面檢查一次，如果底版圖像放在網框的正確位置，即可通電曝光了。

　　②曬版全部工序中，最重要的是曝光。曝光量決定了膜的硬化程度。只要曝光時間適當，成像性能就好，粘網力就強，否則，粘網不良，耐印率就下降。曝光主要由光源、感光體表面與光源的距離、曝光時間等因素決定。

　　③把曝過光的印版浸入水中1～2min，不停的晃動網框，等未感光部分吸收水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影盡量在短時間內完成。有時也用3.5～5.5kg/cm2噴槍，由兩面噴水顯影。

　　④顯影后的網版應該放在無塵的干燥箱內，用溫風吹干。干燥后，可在透光檢驗臺上進行檢查，是否有氣泡沙眼等污染痕，圖線邊沿處可用膠液進行修整。

　　⑤在印版干燥前或干燥后，可用堅膜劑或通過涂布無水稀鉻酸液的做法強化版膜。

　　⑥為保護粘網框面的清潔，便于網框再生，以及防止油墨溶劑侵蝕而影響粘結力，需用膠帶封貼框架的內側及粘網面，也可用耐溶劑的涂料封涂該處。

　　8.印刷

　　印刷前準備工作完成后，便可以印刷了。

　　①印前油墨攪拌和控制添加劑。印前攪拌和控制添加劑。U V 皺紋油墨使用前一定要注意充分攪拌均勻。使用一般無需稀釋即可直接印刷。如確需稀釋，可用皺紋油墨專用的光油(稀釋劑)調稀，比例一般不超過5%。如需著色，可加相應的色漿調勻后印刷，但加入量一般不超過3 % 。不同系列及品牌的U V 皺紋油墨一般不可相互拼混，以免發生不良反應影響印刷效果。

　　②安裝印版：把制好的絲網印版安裝在印刷機上。

　　③定位。將印制品貼上菲林，對準所需印制的部分，放在吸氣的承印板上作初步的定位，放下印版透過印版檢查印版位置是否對準菲林，若不準可適當的調整印品的位置，后用稍厚點的膠片對印品進行三點定位，并固定三點以備大批量絲印的定位。

　　④網距的調節。根據印刷實踐，網距小于5 mm時，圖像能夠完全呈現在承印物上，而當網距超過5 mm時，印刷圖像的呈現率就開始下降，并且隨著網距的增加，呈現在承印物上的圖像越來越少。根據實踐經驗，通常印刷時可將網距設定在2～5mm。

　　⑤印刷速度的確定。控制印刷速度。印刷速度的變化一般不會造成產品質量的變化，它只能改變油墨起皺花紋的大小。印刷速度快，花紋小；印刷速度慢，花紋大。因此，可根據產品的需要調整印刷速度。

　　⑥調整刮刀角度。和印刷速度一樣，刮刀角度的變化同樣不能改變印刷品的質量，僅僅改變花紋大小。刮刀角度小，花紋小，反之，花紋就大。因此，可根據需要調節刮刀的角度。一般在U V 光固化時，以出現最佳花紋效果來調整和控制最佳的印刷速度和刮刀角度。

　　⑦注意附著性問題。對于某些附著性不好的承印物，可先用相應的透明油墨印刷后，再印U V 皺紋油墨，則可解決附著性問題。

　　⑧試印刷。將以上調好的進行試印一次，若印出來的位置還有些偏差，可適當地調節承印臺，誤差控制在1mm以內。

　　9.干燥引皺

　　此工序是皺紋效果印刷特有的步驟，只有通過這個步驟后，印品才會出現皺紋效果。此工序包括ＵＶ皺紋油墨的出紋及固化兩部分：低壓紫外線燈(殺菌燈)與中壓汞燈相結合，短波長的殺菌燈使表面固化，中壓汞燈完成整體固化。通過改變這兩種固化步驟，便可產生不同的皺紋效果。

　　UV光固要求光固機加裝引皺裝置，光源為20～40WUV燈，功率在60-100W之間，UV引皺裝置與UV光固燈之間的距離最低不低于1.2米，否則，印刷后的產品未經UV引皺裝置引出皺紋而被UV燈光固，花紋無法引出也無法達到皺紋的效果。UV光固燈的功率不低于3KW，傳送帶的速度視印刷光固效果而定，一般在18～25m/min之間。UV引皺裝置的功率與傳送帶的距離直接影響產品的花紋，UV引皺燈的功率大，傳送帶的速度要快，反之，UV引皺燈的功率小，傳送帶的速度則要慢。

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