在包裝印刷中，為了追求產品的高附加值，通常首先印刷背景色以突出圖案裝飾的高質量。 在實際操作中，發現該打印順序易于墨水結晶。 是什么原因造成的？ 如何解決這個問題呢？

UV固化油墨結晶（結晶）的原因分析
為了達到明亮和明亮的背景色的目的，通常打印uv油墨層濃密或重印一次或增加印刷壓力，并干燥油 還添加更多。 盡管墨水層完全覆蓋了打印載體，但干燥速度過快，并且在成膜后表面變得非常光滑，這與玻璃一樣難以套印，因此在后續打印中打印的墨水不均勻或完全 打印。 如果沒有上升，則在蓋上打印的油墨（覆蓋層）在背景顏色上會呈現珠狀或較弱的印刷圖案，并且油墨連接不良，甚至可以擦掉。 印刷行業稱其為墨膜晶化，玻璃化或鏡像。 為了提高圖形和文本邊緣的清晰度，近年來，大多數制造商都在墨水系統中添加了硅油，但是硅油過多通常會導致uv油墨表層膜垂直收縮。

當前對墨膜晶化的原因有幾種不同的看法。 根據結晶理論，結晶是從液態（液態或熔融態）或氣態形成晶體的過程。 溶解度隨溫度降低而顯著降低的物質可使溶液飽和并通過冷卻使其結晶； 溶解度隨著溫度的降低而降低，并且當部分溶劑蒸發然后冷卻以結晶時。 有人認為包裝和印刷圖形（油墨膜層）的結晶是重結晶……印刷油墨膜系統中的溶劑蒸發（揮發）然后冷卻，這也稱為重結晶。 有人認為包裝印刷油墨的結晶（結晶）主要是由墨水系統中顏料的結晶引起的。 我們都知道，當顏料晶體出現各向異性時時，其結狀為針狀和棒狀。 當形成墨膜時，長度方向易于在系統中的樹脂流動方向上對準，從而引起更大的收縮；因此，在形成墨膜時，容易產生收縮。 球狀晶體沒有方向性，因此收縮率小。 包裝印刷油墨系統中的無機顏料通常具有球形晶體，如鎘顏料的包裝印刷油墨，其收縮（結晶）也有其粒徑也影響成型收縮率和成型比，當顏料顆粒為 無論在一定水平上還是在一定水平上，其成型收縮率和收縮率最小。 另一方面，具有大的球晶的樹脂的成型收縮率較小，而較大的非球晶的成型收縮率較大。

簡而言之，當使用UV固化設備時，是彩色顏料的減色混合還是色調的加性混合， 顏料的正確使用不僅與化學結構有關，而且在很大程度上取決于其物理性質，例如顆粒密度的分布，聚集現象和紫外線固化設備的固化溶液。 它還應處理無機和有機顏料的特性。 對優點和缺點進行公正的評估，使二者并存，而后者則占據主要地位。

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