早在1970年代初，由于人們對環境保護的認識不斷提高，因此成功開發出了第一批不含揮發性物質的UV固化油墨。 這種環保的安全油墨具有傳統溶劑型油墨的許多優異性能，例如固化速度快。UV油墨發展以來的幾年中，如果能夠大量使用絲網印刷行業，UV油墨將進入更多的市場，并具有很強的優勢。 但是，在占領工業市場方面并沒有令人驚奇的進步。
銘牌印刷，涂層和薄膜開關印刷制造商，他們專門使用聚碳酸酯和聚酯作為印刷材料。 早期的UV油墨就像未經測試的新產品一樣，非常難以預測。 打印機發現這些UV油墨對于某些應用程序和某些打印材料不可靠。 這些早期UV油墨的缺點包括遮蓋力差，壓花和模切的柔韌性差以及與各種粘合劑的相容性差。
隨著墨水制造商不斷改進其產品，研究人員逐漸意識到，目前缺少關于UV油墨及其使用的信息，并且培訓工作也無法跟上。 從溶劑型墨水切換到UV油墨不僅僅是更換墨水的問題。 必須對打印機進行培訓，以了解UV油墨的工作原理和生產過程。
在油墨供應商的合作下，許多銘牌印刷，涂料和薄膜開關印刷制造商克服了這些早期障礙，并成功地將UV油墨用于生產。 但是，在過去的10年中，UV油墨使用的增長僅與這些市場的正常銷售增長一致。 換句話說，工業打印機使用UV油墨取代溶劑基油墨似乎是不合時宜的笑話。 問題是為什么會這樣？ 我們之前已經回答了這個問題，現在我們將再次進行審查UV技術對當前工業應用的現狀非常有益。
今天的工業用途UV油墨
如果我們評估UV油墨的現狀，就會發現自UV油墨成功開發以來，已經發生了巨大的變化。 這些更改使UV油墨成為理想選擇。UV油墨的制造商已經提高了其遮蓋力，這完全可以與溶劑型墨水媲美。 同時，已經開發出一些特殊的配方，可以專門用于壓花，模切和熱成型，并且可以在聚碳酸酯和其他印刷材料上進行印刷而沒有皺紋。UV油墨良好的可印刷性和可固化性使其在三種原色印刷中均獲得出色的效果。今天的UV油墨與許多膠粘劑兼容，包括可印刷的UV固化膠粘劑。 測試結果表明，新的UV油墨配方可以印刷和固化多達15層，而不會層壓缺陷。
新開發的UV油墨適用于塑料薄膜和類似材料，可以高速印刷。 由于固化窗口大，因此不太可能發生過度固化。 實際上，那些更特殊的固化規則和更高的公共關系限制已經成為過去。 最后，應該注意的是UV油墨的可選基板的當前范圍比以前寬得多。
固化設備也取得了很大進步。 UV干燥設備配有良好的反射鏡，可以通過多個通道直接固化以減少熱量。 固化燈可以調節到最有效的波長。 該測試設備也非常易于使用。 在監視操作期間，它可以使固化系統保持最佳狀態。 良好的固化性能。

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